(1)使煤粒湿润便于水煤结合。(2)使较大的胶凝状煤粒分散。(3)提供阳离子做
高，则煤浆浓度低，否则相反。(2)粒度分布煤浆粗粒含量愈大，则煤浆浓度愈
大，否则相反。(3)添加剂加入适量的添加剂能大大的提升煤浆浓度，改善煤浆的性
能。(4)助熔剂煤浆浓度过高或过低对生产都是不利的，煤浆浓度过高，即煤浆
低，水分增多，水汽化需要吸收大量的热量，使气化效率降低，所以，煤浆浓度的
的难易程度，合格煤浆的粘度应控制在350,1000厘泊。7.煤斗设置氮气的作用是
适当的大小棒配比和工艺条件，如果粒度粗能够大大减少进料量，增加煤停滞时间，若
是设备因素，可适当增加棒的数量。如果粒度过细，可增加进料量，设备上可以减
答:一般要求水煤浆的PH值在7~9之间，制备的时候加入40%的氢氧化钠溶
液，来调节整套装置整个水系的PH值大小。氨水很少用，因其易挥发不稳定，很
少用;将水煤浆PH值调节成碱性有两方面的原因:A.PH值小于7则水煤浆呈酸
性，会对设备及管线造成腐蚀，但PH值过大，系统管道容易结垢。加B.碱起到
辅助调节煤浆粘度的作用，主要是制浆时需要添加添加剂，而添加剂需要在一定的
答:原因:A、给煤量变大;B、给水量变小;C、煤或水计量不准。处理方法:A、
减少给煤量;B、增加给水量;C、通知仪表查原因、校表。12.磨煤机轴瓦温度高的
处理方法:A、加大供油量;B、增大循环冷却水量或降低循环水温度;C、停车
13.入磨煤机的煤表面水分控制指标是什么,表面水分过时，对磨机工艺有何影
架桥，皮带秤跑空，入磨机煤中断供给，制浆水难掌握，浓度不稳定等，所以应严
答:?使煤粒湿润有利于煤水混合;?使较大的胶凝状煤粒分散;?提高阳离子作为
水化膜的平衡离子;其综合作用是起分散作用，可调节煤粒表面的亲水性及荷电
量，降低煤粒表面的水化膜和粒子间的作用力，来提升煤浆的流动性和稳定性。
后开启出口阀向外供水，启动时空负载运转时间以2,3分钟为限，否则水温升高，
16.德士古推荐的磨机出口煤浆的粒度分布为多少,粒度全部通过200目或全部
(1)制造有质量上的问题;(2)入口管线长时间堵塞，缸长时间不打量造成隔膜受
力;(3)排气处理不好或长时间不进行隔膜室的排气处理。19.怎么样来判断低压煤浆泵
(1)泵出口压力波动频繁;(2)操作盘上对应注油灯常亮;(3)驱动液油箱内油位
浆迸隔膜破裂，应立即停泵处理。为避免低压煤浆泵隔膜破裂，应严控出料槽
液位，禁止抽空，同时要防止金属物进入煤浆内，隔膜室堵塞时应立即处理。及时
作排气处理，单杠不工作时应及时停车处理。20.何种情况能使煤磨机停止运行,
形成具有一定厚度、一定强度的油膜，以减少启动力矩，降低启动电流，避免轴与
轴瓦的直接接触，延长轴瓦常规使用的寿命，起到了静压润滑的作用。 操作方法:磨机启
动前需要先手动启动高压油泵，磨机停车时高压油泵自动启动。 22.磨机为什么不
答:磨机长时间空转不加物料时磨机内钢棒互相磨擦产生大量的热量，这些热
量因无法及时散去而不间断地积累会造成磨损，轴瓦温度就会不断升高。 23.一般控制
900,1500CP，粘度过高时煤浆不易流动，不易输送;粘度过低时煤浆稳定性差，容
答:(1)迅速就近按下停车按钮，停下主电机; (2)迅速停下各物料; (3)向出料
槽内加水，对低压煤浆泵及煤浆管道冲洗;(4)如果磨机能进行盘车，应向磨机内加
控制进出口单向阀的开闭达到输送煤浆的目的。如果驱动液端有空气，不能有效传
(1)给煤量低低;(2)循环水量流量低低;(3)磨机出口槽液位高高; (4)磨机电机
停;(5)磨机跳车。发出煤量、水流量出现第一报警时，应及时作出调整加大流量，检查
是否出现煤堵的现象。磨机出口槽液位高时应调整磨机进料量，降低生产负荷，检
查泵出口阀是否开至最大，逐渐调整直至制浆量与输送量相匹配。 28.煤浆管线配
答:(1)煤浆管线的分支切断阀应当尽可能地靠近分支点，减少死角管段长度;
答:煤的可磨性代表煤粉碎的难易程度，常用哈氏可磨指数(HGI)表示。 32.什
答:煤的反应活性是在一定条件下，煤与不同的气化介质(如、HCO、水 22 蒸汽)
相互作用的反应能力，通常在一定温度下，以一定流速通入CO2，用CO2 的还原率
来表示煤的反应活性。CO2 原率越高，煤的活性越的还好。 33.什么是煤浆的稳定
24 小时，用煤浆的析水率来表示。析水率越高，说明煤浆的稳定性越差。 34.什
答:是指合成气中碳元素的含量与煤中碳元素含量的比值。 38.计量泵的工作
足两种或两种以上的液体按严格的流量比输送的要求。它们多为小流量泵。 40.成
浆性能好的水煤浆，其粒度分布有一些范围。粒度粗的煤粉比例大一些，制得的水
煤浆浓度和流动性会有所提高;煤粉细的煤粉比例大一些，制得的水煤浆稳定性会
好一些。水煤浆粒度分布(或水煤浆粗、细粒度的比例)对德士古气化有哪些影响,
会下降，但煤浆浓度会有所上升，代入炉内的水分相应会减少，能耗会降低。粒度
响，带入炉内水分会增加，能耗升高。所以煤浆粒度分布的均匀，有利于提高气化
性，以此来降低水煤浆的输送能耗，提高水煤浆的燃烧效率。由于煤是疏水性的，添
加剂的最大的作用是改善煤表面亲水性，降低煤水表面张力，使煤粒充分润湿和均匀
分散在少量水中，改善水煤浆的流动降低水煤浆粘度，同时使煤粒在水中保持长期
均匀分散。在水煤浆中，不同煤种使用的添加剂不相同，而且添加量、添加方式也
是水煤浆制备中不可或缺的。分散剂能够在一定程度上促进分散相在分散介质中均匀分散，其作
用是降低粘度，分散剂的作用机理则可以从润湿分散作用、静电斥力分散作用及空
间位阻与熵斥力分散作用等三个方面做考虑。分散剂大都是一些表面活性剂，由
疏水基和亲水基两部分构成，溶于水后，亲水基受到水份子的吸引，疏水基则受到
向排列，从而对煤粉颗粒起到非常好的分散作用。分散剂能够显著地降低水的表面张
力，提高煤粒表面的润湿性。稳定剂的作用则是为了确认和保证水煤浆的稳定性，即保证
水煤浆在储存与输送过程中性态均匀的特性。水煤浆是一种由固液两相组成的粗分
散体系，分子布朗运动作用力、颗粒之间的范德华力、颗粒之间的静电引力，都不
足以阻止颗粒的沉淀。而稳定剂却可以使水煤浆中已分散的颗粒与周围其他颗粒及
水之间结合成为一种较弱、但又有一定强度的三维空间结构，这种空间结构对颗粒
沉淀形成机械阻力，来保证水煤浆的稳定性。通常，使用无机盐、高分子有机化
合物等作为稳定剂。目前，我国已成功地开发了三类能改变煤炭表面性质、促进
添加剂分子更好地在煤粉表面吸附的化学药剂，用作水煤浆制备中的稳定剂。
材料(专利: ZL02295132.4 )与钢管有机地结合为一体，利用法兰式连接成不同形
结构排列有序，结晶颗粒细化、质地更加紧密。在大量的实践证明，高强度耐磨材
料具有:材质永不吸水，产品尺寸稳定性高，在较宽的温度范围内保持良好的柔韧
机械性能是尼龙的 2 倍以上。聚氨脂的 3 倍以上，超高分子聚乙烯的 5 倍以
超耐磨性能:摩擦系数小，压力在 0.98 , 6.87Mpa 范围内，摩擦系数仅为
0.015 , 0.02 。用作机械零件，常规使用的寿命是其它材料的 3 , 188 倍，尤其特别适
重量轻:材料密度约为: 1.15 , 1.22 ，约是钢的 1/7 。由于质轻，大大
超长的常规使用的寿命: 0 , 13mm 物料常规使用的寿命可达 10 年以上，磁铁粉(重
介质)铁精矿使用寿命一般可以达到 30 年以上。 25 , 50mm 物料常规使用的寿命一年以上。
答:接通原水直入气化炉(F-1301A)激冷室的激冷水供给通道或者接通原水经除
1301A)激冷室的通道。气化炉(F-1301A)激冷室建立起相应液位后，打开去往气化
冷水溢流排入渣池(V-1308A)。渣池(V-1308A)液位上涨至正常液位后，启动渣池泵
满后，溢流排入灰水槽(V-1415)。这部分水可用以向洗涤塔供水。系统水循环建立
后，灰水槽(V-1415)中的水溢流排入地沟。灰水系统/洗涤塔系统投用。通过原水
水，控制锁斗冲洗水罐(V-1306A)的液位，锁斗冲洗水罐(V-1306A)投入到正常的使用中。? 将
水量。? 启动破渣机(H-1301A)。锁斗系统可在气化装置投料后的操作中保持连续
? 启动已标定好的高压料浆泵(P-1301A)，建立经料浆循环阀(XV1301A)返回料
? 准备将气化炉(F-1301A)激冷室排水通过激冷室液位调节阀(FV1310A1、
FV1310A2 角阀)切往渣池(V-1308A)(这时角阀尚处于关闭状态)。【目前图纸上缺
? 启动经除气水泵(P-1406A)供给气化炉(F-1301A)激冷水通道，同时，关闭原
水供水阀。这时，由除气水泵(P-1406A )向系统提供全部气化炉(F-1301A)激冷水。
(T-1301A)液位调节阀，相应建立洗涤塔(T-1301A)正常操作液位。
? 建立好洗涤塔(T-1301A)正常操作液位后，启动灰水循环泵(P-1305A/B)，建
? 投用气化炉(F-1301A)激冷室液位调节阀(角阀)，关闭通往气化炉(F-1301A)
? 至此，建立起气化炉(F-1301A)投料前的有关激冷水循环系统。进行气化炉
(F-1301A)激冷水循环系统切换期间，一定要注意确保冷却水分布器供水不中断。
答:? 停止向预热烧嘴(Z-1302A)送入燃料，减小开工抽引器(Y-1302A)蒸汽通
入量，使得抽入气化炉(F-1301A)的空气量相应减少。系统要维持一定负压，防止
? 卸下预热烧嘴(Z-1302A)，立即装入工艺烧嘴(Z-1301A)。烧嘴冷却水进出口
? 出气化炉(F-1301A)粗合成气通往开工抽引器(Y-1302A)管线.投料前应做哪些准备工作,
? 用中压氮对烧嘴氧气通道及气化炉(F-1301A)进行系统氮置换，从出洗涤塔
(T-1301A)粗合成气管线进行采样分析，氧含量低于2,视为氮置换合格。关闭氮置
? 对料浆管线进行蒸汽吹扫。【目前图纸上缺此管线】? 调节料浆循环流量至
答:从空分装置引氧气至气化炉(F-1301A)烧嘴平台，通过氧气放空阀(XV1305A)
? 从空分装置引入氧气，从氧气消音器(Y-1301)放空。通过氧气流量调节阀
(FV1305A)建立氧气流量。确认气化炉(F-1301A)投料氧气流量及报警指示值。(气
将气化炉(F-1301A)激冷室排水由排往渣池(V-1308A)切至经压力调节阀及线A)投料前，迅即将(F-
1301A)激冷室排水由排往渣池(V-1308A)切至排往线A)。通向渣池
(V-1308A)的排水管线上相应加装隔离盲板。 10.简述气化炉投料过程
答:? 按下料浆控制键，正式送料浆进入气化炉(F-1301A)。(气化炉投料时要
求的最低炉温为1000?，如果气化炉投料前炉温降至1000?以下进行，气化炉投料
? 中控室操作人员要监视气化炉(F-1301A)投料时相应料浆阀阀位的变化情
况，确认料浆截止阀(XV1302A)及料浆循环阀(XV1301A)相应于规定时限完成其行程
? 确认料浆进入气化炉(F-1301A)后，随着氧气入炉，炉内发生燃烧反应，炉
温迅速升高，开工火炬放空量增大，(F-1301A)激冷室液位突然下降，气化炉(F-
? 建立文丘里洗涤器(J-1301A)进水流量，设定正常操作条件50,的流量值。随
? 提高粗合成气背压调节阀设定值，气化炉(F-1301A)提压至1.0MPa(G)，然后
