步骤S3，将所述超细水煤浆、所述粗煤粉、所述分散剂和水混合，依次进行研磨和剪切
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述提浓后的气化水煤浆的质量百分浓度
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是，所述步骤S1中，所述超细水煤浆的干基
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征是，所述步骤S1中，所述浮选精煤
的干基与所述分散剂的质量比为100:(0.1～0.9)；优选地，所述浮选精煤的干基与所述分
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征是，所述步骤S2中，所述粗煤粉的
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征是，所述步骤S3中，所述超细水煤
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征是，所述步骤S3中，所述超细水煤
浆的干基和所述粗煤粉的质量之和与所述分散剂的质量比为100:(0.1～0.3)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征是，所述分散剂为木质素磺酸盐、
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征是，按质量百分比计，所述浮选精
煤的全水占比为20～40％，灰分占比为7～12％，挥发分占比为25～35％。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征是，按质量百分比计，所述原料
煤的全水占比为8～30％，灰分占比为7～12％，挥发分占比为20～30％。
在湿法选煤工艺中，煤泥存在于煤泥水中，经压滤脱水后形成煤泥副产品，未分选
煤泥灰分高，含水量高，发热量低，使用价值低。长期以来，经济高效的动力煤煤泥分选手段
的缺乏，导致动力煤煤泥均未实现分选。煤企将未分选煤泥掺入产品营销售卖，或掩埋、堆弃至
资源浪费，还存在着扬尘与自燃风险，企业要承担高额的征地税与环保罚款。在环境空间
与利润空间双重压力下，不分选的粗放式煤泥处置方式不再可行，动力煤煤企急需合理的
到浮选设备，疏水性强的煤粒附着在气泡表面被带出成为浮选精煤，而矸石因亲水性强留
在矿浆中成为浮选尾煤。但由于动力煤煤泥浮选药耗量大，无经济性可言，动力煤煤泥浮选
一直没办法实现。现阶段，相关学者突破药剂瓶颈，开发出动力煤煤泥浮选技术，但浮选后的
浮选精煤＜45μm粒度级物料含量高达60％以上，含水率高，经压滤脱水后水份仍达到28～
35％，除灰分、硫分明显降低外，其粒度细、含水率高的特点依然存在，采用掺混销售、燃烧
物，可作为煤基液体燃料或气化原料。成浆浓度是水煤浆生产的基本工艺中的一个主要考核指标，
成浆浓度偏低会降低燃料水煤浆热值，对于气化水煤浆则会降低气化效率。国内绝大多数
企业水煤浆制备系统多采用单棒/球磨机制浆工艺，该工艺流程简单，但存在水煤浆粒度级
而现阶段慢慢的变成为主流的第二代分级研磨水煤浆制备技术(专利CN101173765B)，
是通过粗磨机和细磨机的有机结合，利用细磨机将粗磨机部分出料粗浆研磨为细浆后回掺
至粗磨机，从而优化水煤浆的粒度级配，使成浆浓度获得一定提高。专利CN 103242918 A公
开了一种利用浮选精煤制备高浓度水煤浆的方法，但其是将浮选精煤直接送入棒磨机中，
实验证明得到的水煤浆浓度相比于直接利用同样煤质的破碎原料煤制得的水煤浆，并无提
升，且受浮选精煤粒度影响较大，水煤浆质量不易控制。专利CN 106244266 A公开了一种利
用分形级配技术制备水煤浆的方法及制备的水煤浆，提到了利用4种不同粒径分布的煤粉
配置水煤浆的方法，但其未涉及浮选精煤及浮选精煤中浮选药剂对成浆性的影响，且工艺
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种气化水煤浆的制备方法，
包括以下步骤：步骤S1，将浮选精煤、分散剂和水混合，进行超细研磨，得到超细水煤浆；步
骤S2，将原料煤进行破碎，得到粗煤粉；步骤S3，将超细水煤浆、粗煤粉、分散剂和水混合，依
次进行研磨和剪切搅拌，得到提浓后的气化水煤浆；其中，超细水煤浆的平均粒径为5～15μ
进一步地，提浓后的气化水煤浆的质量百分浓度为60～65％，粒度为≤2400μm。
进一步地，步骤S1中，浮选精煤的干基与分散剂的质量比为100:(0.1～0.9)；优选
进一步地，步骤S3中，超细水煤浆的干基和粗煤粉的质量比为(20～30):(80～
进一步地，步骤S3中，超细水煤浆的干基和粗煤粉的质量之和与分散剂的质量比
进一步地，按质量百分比计，浮选精煤的全水占比为20～40％，灰分占比为7～
进一步地，按质量百分比计，原料煤的全水占比为8～30％，灰分占比为7～12％，
利用方法，是一种跨行业技术创新和产业链延伸方法，主要体现在煤炭行业选煤厂浮选精
煤与煤化工行业水煤浆提浓技术相结合的产业联合创新，利用浮选精煤本身含水率高、粒
度细的特点，免去脱水、干燥等高能耗环节，通过超细研磨技术直接制备成平均粒径5～15μ
m的超细水煤浆，将其代替第二代分级研磨水煤浆制备技术中细磨机研磨制备的细浆，掺配
至研磨设备中，优化水煤浆粒度级配，并随破碎后的原料煤一起混合研磨为气化水煤浆，实
1.本发明将现有的浮选精煤制备为超细水煤浆应用于煤化工行业，能解决煤炭
2.本发明将超细水煤浆掺配至传统研磨制浆技术，可以有效提升成浆浓度，显著
3.本发明是一种跨行业技术创新和产业链延伸方法，表现在煤炭行业选煤厂浮选
4.本发明的工艺流程简单，为连续式生产工艺，可以很好地满足煤炭分选行业、水
意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
的问题。未解决以上问题，在本发明一种典型的实施方式中，提供了一种气化水煤浆的制
备方法，包括以下步骤：步骤S1，将浮选精煤、分散剂和水混合，进行超细研磨，得到超细水
煤浆；步骤S2，将原料煤进行破碎，得到粗煤粉；步骤S3，将超细水煤浆、粗煤粉、分散剂和水
混合，依次进行研磨和剪切搅拌，得到提浓后的气化水煤浆；其中，超细水煤浆的平均粒径
发明人在研究过程中出乎意料地发现，浮选精煤粒度细、含水率高，恰恰是制备水
煤浆的优势，可免去脱水、干燥等高能耗环节，大幅度降低煤泥利用的加工成本。但是，浮选精
煤中含有少量的残留浮选药剂(上游工段浮选过程中加入，目的是使精煤和灰分分离)，浮
选药剂有使煤水分离的作用，与制浆所需的煤水结合的作用相反，这样一来提高了使用浮
选精煤进行制浆的难度。如果浮选精煤直接作为研磨机械，比如棒磨机的制浆原料，其制浆
散剂作为添加剂，在某些特定的程度上消除了浮选药剂对制浆的不利影响，在此基础上利用浮选
精煤粒度细和含水率高的特点，进行超细研磨直接制备成平均粒径5～15μm的超细水煤浆，
将原本不利于成浆的浮选精煤制成了具有提浓作用的物料，变废为宝，然后与原料煤破碎
得到的粗煤粉和分散剂混合进行研磨，并利用研磨机械，比如棒磨机内钢棒之间的冲击与
碾压作用对煤浆进行研磨，研磨至一定细度后的水煤浆由出口流出，从而对研磨机械中粗
煤粉浆料进行充分填充，优化水煤浆粒度级配，利用粒度级配对气化浆进行提浓，最后进行
化效率非常明显升高，后续可以创造极大的经济效益。本发明实现了煤炭行业选煤厂浮选精煤
与煤化工行业水煤浆提浓技术相结合的产业联合创新，在实现气化水煤浆提浓的同时，可
如上所述，本发明的方法为气化水煤浆的提浓方法，气化水煤浆粒度较粗，而且本
发明的办法能够明显提升气化水煤浆的浓度，从而能够提高气化水煤浆气化效率，更便于
其应用。在一种优选的实施方式中，提浓后的气化水煤浆的质量百分浓度为60～65％，粒度
性质，在一种优选的实施方式中，步骤S1中，超细水煤浆的干基质量百分浓度为35～45％，
其一，现有常用超细研磨设备中，立式搅拌磨最高仅能处理干基质量百分浓度38％的物料，
更先进的卧式细磨机可处理＜45％的物料。其二，当煤粉被超细研磨至微米级时，其比表
面积将大幅度的增加，与水界面的静电斥力很大，另一方面，一样体积的物料内，微米级煤粉将
不能被承装太多。这就导致了如果进一步提升超细水煤浆的浓度，一是立式设备无法处理，
二是出料将不是流体，二是膏状，即失去流动性，不利于后续气化水煤浆的制备，因此本发
的制浆过程的不利影响，在一种优选的实施方式中，步骤S1中，浮选精煤的干基与分散剂的
质量比为100:(0.1～0.9)；优选地，浮选精煤的干基与分散剂的质量比为100:(0.5～0.9)，
上述质量比范围内可以更好地达到前述目的，过大将失去经济性，过小则不能完全抑制浮
在一种优选的实施方式中，步骤S2中，粗煤粉的粒径≤30mm，更适合于与前述超细
改善粒度级配的效果，但也不能过高，否则其中的浮选药剂会对最终的气化水煤浆产品产
生较大不利影响。在一种优选的实施方式中，步骤S3中，超细水煤浆的干基和粗煤粉的质量
比为(20～30):(80～70)。本发明在研磨过程中加入了分散剂，在某些特定的程度上消除了浮选药
剂对制浆的不利影响，且加入棒磨机的比例较低，因此浮选药剂对最终的气化水煤浆产品
为进一步改善浆料煤水关系，提高成浆浓度，在一种优选的实施方式中，步骤S3
中，超细水煤浆的干基和粗煤粉的质量之和与分散剂的质量比为100:(0.1～0.3)。
合物的一种或多种，上述分散剂能更好地消除浮选精煤中浮选药剂对本发明的制浆过程
的实施方式中，按质量百分比计，浮选精煤的全水占比为20～40％，灰分占比为7～12％，挥
步骤S1，将浮选精煤与木质素磺酸盐按干基质量比100:0.7的比例混合后再和水
混合，利用超细研磨技术进行超细研磨，得到平均粒径10μm，干基质量百分浓度45％的超细
步骤S3，将上述超细水煤浆和粗煤粉按干基质量比10:90的比例混合后，与木质素
磺酸盐按干基质量比100:0.5的比例混合后再和水混合输送至棒磨机，研磨至平均粒径120
μm后的水煤浆由棒磨机出口流出；再经剪切搅拌处理后即为合格水煤浆，煤浆浓度为
步骤S1，将浮选精煤与腐植酸盐按干基质量比100:0.1的比例混合后再和水混合，
利用超细研磨技术进行超细研磨，得到平均粒径15μm，干基质量百分浓度45％的超细水煤
步骤S3，将上述超细水煤浆和粗煤粉按干基质量比20:80的比例混合后，与腐植酸
盐按干基质量比100:0.1的比例混合后再和水混合输送至棒磨机，研磨合格的水煤浆(平均
粒径140μm)由棒磨机出口流出；再经剪切搅拌处理后即为合格水煤浆，煤浆浓度为
步骤S1，将浮选精煤与木质素磺酸盐按干基质量比100:0.5的比例混合后再和水
混合，利用超细研磨技术进行超细研磨，得到平均粒径10μm，干基质量百分浓度40％的超细
步骤S3，将上述超细水煤浆和粗煤粉按干基质量比25:75的比例混合后，与木质素
磺酸盐按干基质量比100:0.2的比例混合后再和水混合输送至棒磨机，研磨至平均粒径150
μm后的水煤浆由棒磨机出口流出；再经剪切搅拌处理后即为合格水煤浆，煤浆浓度为
步骤S1，将浮选精煤与木质素磺酸盐按干基质量比100:0.9的比例混合后再和水
混合，利用超细研磨技术进行超细研磨，得到平均粒径10μm，干基质量百分浓度40％的超细
步骤S3，将上述超细水煤浆和粗煤粉按干基质量比25:75的比例混合后，与木质素
磺酸盐按干基质量比100:0.2的比例混合后再和水混合输送至棒磨机，研磨至平均粒径100
μm后的水煤浆由棒磨机出口流出；再经剪切搅拌处理后即为合格水煤浆，煤浆浓度为
步骤S1，将浮选精煤与萘磺酸盐甲醛缩合物按干基质量比100:0.9的比例混合后
再和水混合，利用超细研磨技术进行超细研磨，得到平均粒径5μm，干基质量百分浓度35％
步骤S3，将上述超细水煤浆和粗煤粉按干基质量比30:70的比例混合后，与萘磺酸
盐甲醛缩合物按干基质量比100:0.3的比例混合后再和水混合输送至棒磨机，研磨至平均
粒径105μm后的水煤浆由棒磨机出口流出；再经剪切搅拌处理后即为合格水煤浆，煤浆浓度
(2)将粗煤粉与木质素磺酸盐按干基质量比100:0.5的比例混合后再和水混合输
送至棒磨机，研磨至平均粒径130μm后的水煤浆由棒磨机出口流出；再经剪切搅拌处理后即
(2)将浮选精煤和粗煤粉按干基质量比30:70的比例混合后，与萘磺酸盐甲醛缩合
物按干基质量比100:0.3的比例混合后再和水混合输送至棒磨机，研磨至平均粒径130μm后
的水煤浆由棒磨机出口流出；再经剪切搅拌处理后即为合格水煤浆，煤浆浓度为58.17％，
由上可知，本发明实施例1中，利用浮选精煤制备超细煤浆进行掺配的水煤浆提浓
工艺代替对比例中传统棒\球磨机制浆技术，制浆浓度提高3.2％，制浆浓度提升的同时，实
现了浮选精煤的资源化利用。与对比例相比，本发明各实施例利用浮选精煤本身含水率高、
粒度细的特点，免去脱水、干燥等高能耗环节，通过超细研磨技术直接制备成平均粒径5～
15μm的超细水煤浆，将其代替第二代分级研磨水煤浆制备技术中细磨机研磨制备的细浆，
掺配至研磨设备中，优化水煤浆粒度级配，并随破碎后的原料煤一起混合研磨为气化水煤
术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
